หลักการควบคุมการประหยัดพลังงาน
1. ลดการสูญเสียพลังงานโดยลดความซับซ้อนของโครงสร้างระบบไฮดรอลิก
⑴ระบบไฮดรอลิกซีเอ็นซีปิดสนิทใช้วงจรปิดที่จัดหาโดยปั๊มตัวแปรสองทิศทางซีเอ็นซี ทิศทางของแอคชูเอเตอร์เปลี่ยนโดยการเปลี่ยนพอร์ตเอาต์พุตของปั๊ม ไม่มีวาล์วถอยหลัง ดังนั้นจึงไม่มีวาล์วถอยหลังและพลังงานพอร์ตวาล์ว การสูญเสีย.
⑵ความเร็วการเคลื่อนที่ของแอคชูเอเตอร์ในระบบไฮดรอลิกซีเอ็นซีที่ปิดสนิทถูกควบคุมโดยการปรับการไหลของเอาต์พุตของปั๊มตัวแปรแบบสองทิศทาง CNC โดยไม่ต้องใช้วาล์วไหล ดังนั้นจึงไม่มีการสูญเสียการควบคุมปริมาณ เนื่องจากไม่มีเอาต์พุตการไหลส่วนเกิน และไม่มีวาล์วล้นในระบบ จึงไม่เกิดการสูญเสียน้ำล้น
2. ระบบควบคุมและตรวจสอบแบบวงปิดเกิดขึ้นจากไมโครคอมพิวเตอร์และเซ็นเซอร์ ซึ่งช่วยลดการสูญเสียพลังงาน
⑴ กำหนดความดันของระบบไฮดรอลิก CNC แบบปิดสนิทในโปรแกรม เมื่อความดันที่เซ็นเซอร์ตรวจจับความดันตรวจพบถึงค่าที่ตั้งโปรแกรมไว้ ปั๊มแบบแปรผันจะหยุดเพิ่มการไหลหรือลดการไหลลงจนเกือบเป็นศูนย์ ซึ่งจะทำให้ระบบมีการป้องกันความปลอดภัยของระบบ
⑵วงจรเสริมน้ำมันถูกตั้งค่าในวงจรปิดเพื่อเสริมการไหลในท่อวงจรหลักที่ขาด (เช่นระบบใหม่จำเป็นต้องเติมของเหลวในวงจรปิด หลังจากการถอดประกอบและซ่อมแซมต้องเติมวงจรปิด ด้วยของเหลว ต้องเติมวงจรปิดเนื่องจากการรั่วไหลภายนอกระหว่างการทำงาน การเติมของเหลวในวงปิด เนื่องจากการแลกเปลี่ยนความร้อน จำเป็นต้องเติมของเหลวในวงปิด ฯลฯ) ปั๊มประจุแบบวงจรปิดแบบดั้งเดิมและ วาล์วน้ำล้นและกลุ่มวาล์วทางเดียวทำงานอย่างต่อเนื่อง ในขณะที่ระบบตรวจสอบไฮดรอลิก CNC แบบปิดสนิทช่วยลดการสูญเสียพลังงานและแทบไม่สร้างความร้อน ดังนั้นจำนวนการแลกเปลี่ยนความร้อนจึงลดลงและการชดเชยจะลดลง ชั่วโมงการทำงานของปั้มน้ำมัน ดังนั้นพลังงานที่ใช้โดยปั๊มชาร์จ การสูญเสียน้ำล้นของวาล์วน้ำล้น กลุ่มวาล์วทางเดียว และการสูญเสียพอร์ตวาล์วของวาล์วถอยหลังจึงลดลง
(3) ติดตั้งเซ็นเซอร์อุณหภูมิบนท่อ ไมโครคอมพิวเตอร์ชิปตัวเดียวจะตรวจจับอุณหภูมิของสื่อระบบโดยอัตโนมัติผ่านเซ็นเซอร์ เมื่ออุณหภูมิปานกลางเกินมาตรฐาน อุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนจะเปิดขึ้น ซึ่งจะช่วยลดการสูญเสียพอร์ตวาล์วของวาล์วถอยหลังในอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน
⑷ติดตั้งเซ็นเซอร์ความดันและการไหลบนท่อและระบบควบคุมจะตรวจจับสัญญาณตอบรับของเซ็นเซอร์โดยอัตโนมัติและปรับระบบตามค่าที่ตั้งโปรแกรมไว้ซึ่งจะช่วยลดการไหลและความดันส่วนเกิน⑸ ติดตั้งเซ็นเซอร์ความเร็วและแรงบิดบนเพลาส่งออกของมอเตอร์และระบบควบคุมจะควบคุมตามหลักการจับคู่กำลังซึ่งจะช่วยลดการสูญเสียพลังงานที่เกิดจากพลังงานไม่ตรงกัน
3. ใช้เทคโนโลยีการจับคู่กำลังไฟฟ้าตามสภาพการทำงานต่างๆ เพื่อลดการสูญเสียพลังงาน
ระบบไฮดรอลิก CNC แบบปิดทั้งหมดทำงานบนหลักการของการจับคู่กำลังภายใต้สภาพการทำงานที่แตกต่างกันภายใต้การควบคุมของระบบตรวจสอบ ระบบจะควบคุมระบบควบคุมโดยอัตโนมัติตามเกณฑ์การจับคู่กำลังที่กำหนดโดยโปรแกรม (จับคู่กำลังขับของระบบไฮดรอลิกกับกำลังที่ต้องการโดยโหลด) กล่าวคือ หลังจากที่ระบบควบคุมรวบรวมพารามิเตอร์ระบบแล้ว กำลังไฟฟ้าขาออก ของปั๊มดิจิตอล (แรงดันของท่อแรงดันสูง) จะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติ ผลคูณของอัตราการไหล) Pip เปรียบเทียบกับกำลังขับของมอเตอร์ (ผลคูณของแรงบิดและความเร็ว) Pom ถ้า Pip>Pom สเต็ปปิ้งมอเตอร์ถูกควบคุมให้หมุนเพื่อลดการไหลของเอาต์พุตของปั๊มดิจิตอลจนกระทั่ง iPom=Pip; มิฉะนั้น stepping การหมุนกลับของมอเตอร์จะเพิ่มการไหลของปั๊มดิจิตอลจนถึง Pom=Pip เมื่อโหลดเปลี่ยนแปลง เครื่องชั่งนี้จะถูกทำลายอีกครั้ง ดังนั้นไมโครคอนโทรลเลอร์จึงยังคงขับเคลื่อนสเต็ปเปอร์มอเตอร์เพื่อหมุนจนกว่าจะถึงสมดุลใหม่
